Aplikace v polovodičovém průmyslu
GREEN je národní high-tech podnik zaměřený na výzkum, vývoj a výrobu automatizovaných zařízení pro montáž elektroniky a balení a testování polovodičů. Slouží lídrům v oboru, jako jsou BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea a více než 20 dalším podnikům ze žebříčku Fortune Global 500. Váš důvěryhodný partner pro pokročilá výrobní řešení.
Spojovací stroje umožňují mikropropojení s různými průměry vodičů a zajišťují tak integritu signálu; vakuové pájení kyselinou mravenčí vytváří spolehlivé spoje při obsahu kyslíku <10 ppm, čímž zabraňuje oxidačnímu selhání v pouzdrech s vysokou hustotou; AOI zachycuje defekty na úrovni mikronů. Tato synergie zajišťuje >99,95% výtěžnost pokročilého pouzdra a splňuje extrémní testovací požadavky čipů 5G/AI.
Ultrazvukový spojovač drátů
Schopný spojovat hliníkové dráty o tloušťce 100 μm–500 μm, měděné dráty o tloušťce 200 μm–500 μm, hliníkové pásky o šířce až 2000 μm a tloušťce 300 μm, stejně jako měděné pásky.
Rozsah posuvu: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (přizpůsobitelný), s opakovatelnou přesností < ±3 μm
Rozsah posuvu: 100 mm × 100 mm, s opakovatelnou přesností < ±3 μm
Co je technologie spojování drátů?
Spojování vodičů je mikroelektronická propojovací technika používaná k připojení polovodičových součástek k jejich pouzdru nebo substrátům. Jako jedna z nejdůležitějších technologií v polovodičovém průmyslu umožňuje propojení čipů s externími obvody v elektronických zařízeních.
Materiály pro spojovací dráty
1. Hliník (Al)
Vynikající elektrická vodivost oproti zlatu, cenově výhodné
2. Měď (Cu)
O 25 % vyšší elektrická/tepelná vodivost než Au
3. Zlato (Au)
Optimální vodivost, odolnost proti korozi a spolehlivost spoje
4. Stříbro (Ag)
Nejvyšší vodivost mezi kovy
Hliníkový drát
Hliníková stuha
Měděný drát
Měděná stuha
Spojování polovodičových čipů a spojování vodičů AOI
Používá 25megapixelovou průmyslovou kameru k detekci vad připojení čipů a spojů vodičů na produktech, jako jsou integrované obvody, IGBT, MOSFETy a vývodové rámy, a dosahuje tak míry detekce vad vyšší než 99,9 %.
Inspekční případy
Schopný kontrolovat výšku a rovinnost třísky, odsazení, náklon a odštípnutí třísky; nepřilnavost pájecí kuličky a oddělení pájeného spoje; vady spojování vodičů včetně nadměrné nebo nedostatečné výšky smyčky, zhroucení smyčky, přerušených vodičů, chybějících vodičů, kontaktu vodičů, ohýbání vodičů, křížení smyčky a nadměrné délky konce smyčky; nedostatečné lepidlo a rozstřik kovu.
Pájecí kulička/zbytek
Škrábnutí čipu
Umístění třísky, rozměry, měření náklonu
Kontaminace třísek/cizí materiál
Odštěpování třísek
Keramické trhliny v příkopu
Kontaminace keramických příkopů
Oxidace AMB
Inline reflow pec na kyselinu mravenčí
1. Maximální teplota ≥ 450 °C, minimální úroveň vakua < 5 Pa
2. Podporuje prostředí s kyselinou mravenčí a dusíkem
3. Míra pórovitosti v jednom bodě ≦ 1 %, celková míra pórovitosti ≦ 2 %
4. Vodní chlazení + chlazení dusíkem, vybavené systémem vodního chlazení a kontaktním chlazením
IGBT výkonový polovodič
Nadměrná míra pórovitosti při pájení IGBT může způsobit řetězovou reakci poruch, včetně tepelného úniku, mechanického praskání a zhoršení elektrického výkonu. Snížení míry pórovitosti na ≤1 % podstatně zvyšuje spolehlivost a energetickou účinnost zařízení.
Vývojový diagram výrobního procesu IGBT
