Vertikální pájecí stroj

Pájecí stroj GREEN SI10DR typu PC

Pájecí stroj je automatizované zařízení používané ke spojování kovových součástek (obvykle v elektronice) tavením pájky – tavitelné slitiny (např. cín-olovo nebo bezolovnaté). Zajišťuje spolehlivé elektrické spojení a mechanické vazby v hromadné výrobě a zároveň minimalizuje lidské chyby.


Detaily produktu

Štítky produktů

Specifikace

Název značky

ZELENÝ

Model

SI10DR

Název produktu

Laserový pájecí stroj

Itinerář nástupiště

X=500mm, Y1=300mm,Y2=300 mm,Z=100mm,R=360°

Zatížení osy Z

3 kg

Vnější rozměr

800*860*1520 mm

Režim ponoru

AC 220V 10A 50-60Hz

Typ

Pájecí stroj

Hmotnost (kg)

170KG

Klíčové prodejní argumenty

Automatický

Místo původu

Čína

Záruka na klíčové komponenty

1 rok

Záruka

1 rok

Video výstupní inspekce

Pokud

Zpráva o zkoušce strojního zařízení

Pokud

Umístění showroomu

Žádný

Typ marketingu

Běžný produkt

Stav

Nový

Základní komponenty

Krokový motor, synchronní řemen, přesná vodicí lišta, regulátor teploty

Použitelná odvětví

Opravna strojů, Výrobní závod, Ostatní, Komunikační průmysl, 3C Průmysl spotřební elektroniky, Automobilový průmysl, Průmysl nových energií, Průmysl LED, Elektronický průmysl

Automatický pájecí stroj typu PC

Funkce

Pájecí stroj GREEN SI10DR typu PC

1. Uživatelský software vyvinutý na základě operačního systému Windows je více v souladu s provozními návyky uživatele;

2. Dotykové rozhraní člověk-stroj s vysokým rozlišením, sledování svařování běžecké dráhy v reálném čase;

3. Má funkci automatické detekce nedostatku cínu a jeho ucpávání a přímo chrání svařované produkty;

4. Lze připojit k systému MES.

Představení produktu

Měřený plně automatický programátor / plně automatický zapisovač / plně automatický zapisovač nejvýkonnější symbol: Výstupní rychlost, známá také jako UPH, která dokáže vyprodukovat počet čipů za hodinu.

Výstupní rychlost je určena dobou pohybu mechanického ramene, dobou zápisu a počtem modulů; jejich vztah je následující: Pokud je doba vypalování čipu krátká, cyklus zdvihu mechanického ramene je rychlý a určité procento počtu modulů... Pouze jednotná koordinace může mít vliv na výrobní kapacitu;

Po testování vysokorychlostního ramene s efektivním programátorem dosáhla při nasazení čtyř modulů výrobní kapacita robota vrcholu. Každý modul je plně zatížen. Pokud je konfigurace modulu příliš velká, rameno se v cyklu plazí na maximum, což nemůže zvýšit produktivitu. Více konfigurovaných modulů naopak vede k odpovídajícímu zvýšení nákladů. Modul proto není tak dobrý, jak je možné.

Automatická páječka typu PC (1)
Automatická páječka typu PC (2)
Automatická páječka typu PC (3)

Technologické centrum
Využijte našich odborných znalostí a dlouholetých zkušeností. Vypracujte s námi optimální proces pro vaše požadavky. Jsme specialisté na různé aplikace a procesy.

Zkušenosti a know-how
Naši procesní experti jsou v úzkém kontaktu s výrobci materiálů a mají dlouholeté zkušenosti s vývojem a zpracováním procesů, a to i u náročných materiálů.

Postup zkušebního procesu v našem technologickém centru
Abychom mohli optimálně připravit procesní zkoušku, potřebujeme zpracovávaný materiál, například impregnační pryskyřici, tepelně vodivý materiál, adhezní systém nebo reaktivní licí pryskyřici, v dostatečném množství s odpovídajícími pokyny pro zpracování. V závislosti na pokročilosti vývoje produktu pracujeme v našich aplikačních zkouškách s prototypy až po originální komponenty.
Pro zkušební den jsou stanoveny konkrétní cíle, které naši kvalifikovaní pracovníci strukturovaným a profesionálním způsobem připraví a provedou. Následně naši zákazníci obdrží komplexní zkušební protokol, ve kterém jsou uvedeny všechny testované parametry. Výsledky jsou také zdokumentovány v obrazové a zvukové podobě. Zaměstnanci našeho technologického centra vám pomohou s definováním procesních parametrů a poskytnou vám doporučení.

Výhody
- Pokyny k optimalizaci součástí pro sériovou výrobu
- Stanovení procesních parametrů pomocí sériového zařízení
- Shrnutí výsledků v komplexní zkušební zprávě
- Ideální základ pro rozhodování

Výroba vzorků
V rámci vývoje procesů vyrábíme pro naše zákazníky vzorky A, B a C. Tímto způsobem lze předejít vysokým investičním nákladům, zejména ve fázi zavádění nové výrobní etapy. Díky naší vlastní strojní technologii vyrábíme díly jako prototypy, funkční vzorky nebo předsériové vzorky s nízkými náklady. Využijte výhod krátkých dodacích lhůt a vysoké kvality přímo od výrobce zařízení.

Automatický pájecí stroj typu PC a

  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji