Nový dávkovací stroj na energetické baterie

MSL880

Dávkovací stroj je přesné automatizované zařízení určené k přesnému nanášení kontrolovaného množství lepidel, tmelů, maziv nebo jiných kapalin na substráty nebo součásti. Je široce používán v průmyslových odvětvích vyžadujících vysoce přesnou aplikaci materiálů, jako je elektronika, automobilový průmysl, lékařské přístroje a obaly polovodičů.


Detaily produktu

Štítky produktů

Specifikace

Název značky

ZELENÝ

Model

GR-FD03

Název produktu

Dávkovací stroj

Rozsah zámku

X=500, Y=500, Z=100 mm

Moc

3 kW

Přesnost opakovatelnosti

±0,02 mm

Režim ponoru

AC 220V 50Hz

Vnější rozměry (D*Š*V)

980*1050*1720 mm

Klíčové prodejní argumenty

Automatický

Místo původu

Čína

Záruka na klíčové komponenty

1 rok

Záruka

1 rok

Video výstupní inspekce

Pokud

Zpráva o zkoušce strojního zařízení

Pokud

Umístění showroomu

Žádný

Typ marketingu

Běžný produkt

Stav

Nový

Základní komponenty

CCD, servomotor, brusný šroub, přesná vodicí lišta

Použitelná odvětví

Výrobní závod, Ostatní, Komunikační průmysl, LED průmysl, Elektronický průmysl, 5G, Elektronický průmysl

Funkce

- Rychlost: UV lepidlo a trochu zředěného silikagelu dokáží vytvořit kruh o průměru 18 za 1 sekundu

- Funkce mapy, šetří čas ladění

- CCD: Rozpoznání bodů značek, přesná úprava dávkovací dráhy a přesné zarovnání

- Silná všestrannost, která dokáže uspokojit 90 % pevných baterií PACK

multifunkční vysokorychlostní plně multifunkční automatické dávkovače (2)
multifunkční vysokorychlostní plně multifunkční automatické dávkovací stroje (1)

Rozsah použití podlahového dávkovacího stroje GREEN MSL800

tlačítka mobilních telefonů, tisk, přepínače, konektory, počítače, digitální produkty, digitální fotoaparáty, MP3, MP4, elektronické hračky, reproduktory, bzučáky, elektronické součástky, integrované obvody, desky plošných spojů, LCD obrazovky, relé, krystalové součástky, LED světla, lepení šasi, optické čočky, těsnění mechanických součástí

Naše plně automatické stroje jsou vhodné pro plně automatickou sériovou výrobu pro různé dávkovací aplikace. K dispozici jsou automatizační koncepty, jako jsou otočné indexovací stoly, posuvné vozíky nebo integrované dopravníkové pásy. Plně automatická strojní řešení jsou k dispozici v různých velikostech a pracovních rozsazích.

Mohou být použity pro zpracování 1C, statických nebo dynamických dávkovacích materiálů určených k míchání. K dispozici jsou všechny komponenty pro monitorování procesu a standardizovaná rozhraní.

Metody dávkování

Lepení
Lepení je proces dávkování používaný ke spojení dvou nebo více dílů dohromady. Procesy lepení se stále více etablují jako oblast použití v dávkovací technologii.
Prostřednictvím metody dávkování se spojí dva nebo více spojovaných partnerů. Efektivní spojení umožňuje spojení materiálů bez zavádění tepla a možného poškození součástí. V ideálním případě se v případě plastových dílů aktivace povrchu provádí pomocí atmosférické nebo nízkotlaké plazmy. Během aplikace zůstávají povrch a materiál nezměněny. Spojování proto neovlivňuje faktory součásti, jako je mechanika, aerodynamika nebo estetika.
Proces se zpravidla skládá ze dvou kroků: Nejprve se nanese lepidlo a poté se díly spojí. V tomto procesu se lepidlo nanáší na definované oblasti na vnější nebo vnitřní straně součásti. Zesíťování lepidla probíhá prostřednictvím vlastností specifických pro daný materiál. Kromě různých průmyslových odvětví, jako je lékařská technologie, výroba elektroniky, lehké konstrukce, se tento proces nanášení často používá i v automobilovém průmyslu. Lepení se používá například v elektronických řídicích jednotkách, senzorech LiDAR, kamerách a mnoha dalších.

Těsnění
Dávkovací metoda těsnění je účinný proces ochrany součástí před vnějšími vlivy vytvořením bariéry.
Těsnění je účinná metoda dávkování pro ochranu součástí před vnějšími vlivy pomocí bariéry. Na součásti se obvykle nanáší vysoce viskózní těsnicí materiál podle specifikovaného dvourozměrného nebo trojrozměrného těsnicího obrysu. Nejčastějšími aplikacemi jsou zde těsnění pouzder a krytů pouzder. Tato metoda se navíc používá ke spojování součástí. Používá se k odstranění prachu, teplotních vlivů, vlhkosti, k ochraně citlivých součástí a dalších vnějších vlivů. Pro dosažení optimálního těsnicího obrysu je nezbytné kontinuální a přesné dávkování. Dávkovací technologie „Green Intelligent“ je flexibilně navržena pro příslušnou požadovanou aplikaci a dávkovaný materiál.

Zalévání a vakuové zalévání
Optimální ochranu elektronických součástek zajišťuje proces zalévání v atmosféře nebo ve vakuu.

Zalévání součástek se volí pro ochranu citlivých součástek, eliminaci prachu, teplotních vlivů, vlhkosti nebo prodloužení životnosti. Zapouzdření elektroniky je také jednou z aplikací tohoto dávkovacího procesu. Součásti se plní nebo zalévají nízkoviskózními zalévacími materiály, jako jsou polyuretany (PU), epoxidové pryskyřice (epoxy) a silikony.
Příprava materiálu by měla být zvolena ideálně pro daný substrát a podle použití.
Typickými aplikacemi jsou kardiostimulátory, kabelové průchodky, senzory nebo elektronické součástky.

Technologické centrum
Využijte našich odborných znalostí a dlouholetých zkušeností. Vypracujte s námi optimální proces pro vaše požadavky. Jsme specialisté na různé aplikace a procesy.

Zkušenosti a know-how
Naši procesní experti jsou v úzkém kontaktu s výrobci materiálů a mají dlouholeté zkušenosti s vývojem a zpracováním procesů, a to i u náročných materiálů.

Postup zkušebního procesu v našem technologickém centru
Abychom mohli optimálně připravit procesní zkoušku, potřebujeme zpracovávaný materiál, například impregnační pryskyřici, tepelně vodivý materiál, adhezní systém nebo reaktivní licí pryskyřici, v dostatečném množství s odpovídajícími pokyny pro zpracování. V závislosti na pokročilosti vývoje produktu pracujeme v našich aplikačních zkouškách s prototypy až po originální komponenty.
Pro zkušební den jsou stanoveny konkrétní cíle, které naši kvalifikovaní pracovníci strukturovaným a profesionálním způsobem připraví a provedou. Následně naši zákazníci obdrží komplexní zkušební protokol, ve kterém jsou uvedeny všechny testované parametry. Výsledky jsou také zdokumentovány v obrazové a zvukové podobě. Zaměstnanci našeho technologického centra vám pomohou s definováním procesních parametrů a poskytnou vám doporučení.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji