multifunkční vysokorychlostní Plně multifunkční automatické dávkovací stroje
Specifikace
Název značky | ZELENÝ |
Model | GR-FD03 |
Název produktu | Dávkovací stroj |
Zamknout rozsah | X=500, Y=500, Z=100 mm |
Moc | 3 kW |
Přesnost opakovatelnosti | ±0,02 mm |
Potápěčský režim | AC 220V 50HZ |
Vnější rozměr (D*Š*V) | 980*1050*1720mm |
Klíčové prodejní body | Automatický |
Místo původu | Čína |
Záruka na základní komponenty | 1 rok |
Záruka | 1 rok |
Video odchozí kontrola | Pokud |
Zpráva o zkoušce strojů | Pokud |
Umístění showroomu | Žádný |
Typ marketingu | Obyčejný produkt |
Stav | Nový |
Základní komponenty | CCD, Servomotor, Brusný šroub, Přesná vodicí lišta |
Použitelná odvětví | Výrobní závod, Ostatní, Komunikační průmysl, LED průmysl, Elektronický průmysl, 5G, Elektronický průmysl |
Funkce
- Rychlost: UV lepidlo a trocha zředěného silikagelu mohou dosáhnout kruhu 18 průměrů za 1 sekundu
- Funkce mapy, šetří čas ladění
- CCD: Rozpoznejte body značek, přesně upravte dráhu dávkování a přesně zarovnejte
- Silná všestrannost, která dokáže uspokojit 90% pevných baterií PACK
Rozsah použití GREEN MSL800 Podlahový dávkovač
tlačítka mobilních telefonů, tisk, spínače, konektory, počítače, digitální produkty, digitální fotoaparáty, MP3, MP4, elektronické hračky, reproduktory, bzučáky, elektronické součástky, integrované obvody, obvodové desky, LCD obrazovky, Relé, krystalové komponenty, LED světla, šasi lepení, optické čočky, těsnění mechanických částí
Naše plně automatické stroje jsou vhodné pro plně automatickou sériovou výrobu pro různé výdejní aplikace. K dispozici jsou koncepty automatizace, jako jsou otočné indexovací stoly, posuvné vozíky nebo integrované dopravníkové pásy. Plně automatická řešení strojů jsou k dispozici v různých velikostech a pracovních rozsazích.
Mohou být použity pro zpracování 1C, statických nebo dynamických dávkovacích materiálů, které se mají míchat. K dispozici jsou všechny komponenty pro monitorování procesů a standardizovaná rozhraní.
Způsoby dávkování
Lepení
Lepení je proces dávkování používaný ke spojení dvou nebo více částí dohromady. Procesy lepení se stále více prosazují jako oblast použití v technologii dávkování.
Prostřednictvím spojování dávkovacím způsobem se spojí dva nebo více spojovacích partnerů. Účinné lepení umožňuje spojení materiálu s materiálem bez zavádění tepla a možného poškození součástí. V ideálním případě u plastových dílů probíhá aktivace povrchu pomocí atmosférického nebo nízkotlakého plazmatu. Během aplikace zůstává povrch a materiál nezměněn. Lepení tedy neovlivňuje faktory součásti, jako je mechanika, aerodynamika nebo estetika.
Proces se zpravidla skládá ze dvou kroků: Nejprve se nanese lepidlo a poté se díly spojí. Při tomto procesu se lepidlo nanáší na definované oblasti na vnější nebo vnitřní straně součásti. Zesíťování lepidla probíhá prostřednictvím vlastností specifických pro daný materiál. Kromě různých průmyslových odvětví, jako je lékařská technika, výroba elektroniky, lehké konstrukce, je tento proces dávkování často používán v automobilovém sektoru. Lepení se používá například u elektronických řídicích jednotek, LiDAR senzorů, kamer a mnoha dalších.
Těsnění
Utěsnění metodou dávkování je účinný proces ochrany součástí před vnějšími vlivy vytvořením bariéry.
Utěsnění je účinný způsob dávkování pro ochranu součástí před vnějšími vlivy pomocí bariéry. Obvykle vysoce viskózní těsnicí materiál se nanáší na součásti podle specifikovaného dvourozměrného nebo trojrozměrného těsnicího obrysu. Nejběžnějšími aplikacemi jsou zde těsnění skříní a krytů skříní. Kromě toho se tato metoda používá ke spojování součástí dohromady. Slouží k eliminaci prachu, teplotních vlivů, vlhkosti, ochraně citlivých součástí a dalších vnějších vlivů. Pro dosažení optimálního těsnícího obrysu je nezbytná nepřetržitá a přesná aplikace. Dávkovací technologie „Green Intelligent“ je flexibilně navržena pro příslušnou požadovanou aplikaci a dávkovaný materiál.
Zalévání a vakuové zalévání
Optimální ochranu elektronických součástek poskytuje proces dávkování zalévání pod atmosférou nebo ve vakuu.
Zalévání komponentů se volí tak, aby chránilo citlivé komponenty, eliminovalo prach, teplotní vlivy, vlhkost nebo prodloužilo životnost. Jednou z aplikací tohoto dávkovacího procesu je také zapouzdření elektroniky. Komponenty jsou plněny nebo zalévány nízkoviskózními zalévacími materiály, jako jsou polyuretany (PU), epoxidové pryskyřice (epoxidy), silikony.
Příprava materiálu by měla být zvolena ideálně pro zalévací médium a podle aplikace.
Typickými aplikacemi jsou kardiostimulátory, kabelové průchodky, senzory nebo elektronické součástky.
Technologické centrum
Využijte naše odborné znalosti a dlouholeté zkušenosti. Vypracujte s námi optimální proces pro vaše požadavky. Jsme specialisté na různé aplikace a procesy.
Zkušenosti a know-how
Naši odborníci na procesy jsou v úzkém kontaktu s výrobci materiálů a mají dlouholeté zkušenosti s vývojem a zpracováním procesů, a to iu náročných materiálů.
Průběh zkoušky v našem Technologickém centru
Abychom mohli optimálně připravit procesní zkoušku, potřebujeme zpracovávaný materiál, například impregnační pryskyřici, tepelně vodivý materiál, lepicí systém nebo reaktivní zalévací pryskyřici, v dostatečném množství s odpovídajícími pokyny pro zpracování. V závislosti na tom, jak pokročilý je vývoj produktu, pracujeme v našich aplikačních zkouškách s prototypy až po originální komponenty.
Pro zkušební den jsou stanoveny konkrétní cíle, které naši kvalifikovaní pracovníci strukturovaně a profesionálně připraví a provedou. Poté naši zákazníci obdrží obsáhlou zprávu o zkoušce, ve které jsou uvedeny všechny testované parametry. Výsledky jsou také zdokumentovány obrazem a zvukem. Pracovníci našeho technologického centra vám pomohou při definování parametrů procesu a doporučí.