Dávkovač pájecí pasty v 1 a laserová bodová páječka GR-FJ03
Specifikace mechanismu
Model | GR-FJ03 |
Provozní režim | Automatický |
Způsob krmení | Ruční krmení |
Metoda řezání | Ruční řezání |
Zdvih zařízení | (X1/X2) 250*(Y1/Y2) 300*(Z1/Z2)100 (mm) |
Rychlost pohybu | 500 mm/s (maximálně 800 mm/s |
Typ motoru | Servomotor |
Opakovatelnost | ±0,02 mm |
Výplňový materiál | Pájecí pasta |
Řídicí systém tečkové pájecí pasty | Karta řízení pohybu + ruční programátor |
Laserový svařovací systém | Průmyslový počítač + klávesnice a myš |
Typ laseru | Polovodičový laser |
Vlnová délka laseru | 915 nm |
Maximální výkon laseru | 100W |
Typ laseru | Kontinuální laser |
Průměr jádra vlákna | 200/220 um |
monitorování pájení v reálném čase | Monitorování koaxiální kamerou |
Způsob chlazení | Chlazení vzduchem |
Průvodce | Tchajwanská značka |
Šroubová tyč | Tchajwanská značka |
Fotoelektrické spínače | Značka Omron/Tchaj-wan |
Způsob zobrazení | Monitor |
Mechanismus podávání cínu | Volitelný |
Režim jízdy | Servomotor + přesný šroub + přesné vedení |
Moc | 3 kW |
Napájení | AC 220V/50HZ |
Dimenze | 1350*890*1720MM |
Vlastnosti
1.Toto laserové zařízení je šestiosý mechanismus - dva stroje jsou kombinovány rameno na rameno jako jeden stroj, dosahující funkce dávkování pájecí pasty na jedné straně a laserového pájení na druhé straně;
2. Automatický systém dávkování pájecí pasty řídí dávkování pájecí pasty přes přesný ovladač dávkování Musashi, který dokáže přesně řídit množství dodávaného cínu;
3.Pájecí systém laserové pájecí pasty je vybaven funkcí teplotní zpětné vazby, která nejen řídí teplotu pájení, ale také monitoruje teplotu pájené oblasti;
4. Vizuální monitorovací systém používá obrázky k automatické detekci pájecí situace produktu;
5. Pájení laserovou pájecí pastou je druh bezkontaktního pájení, které nevytváří napětí nebo statickou elektřinu jako pájení kontaktem železa. Proto je účinek laserového pájení výrazně lepší ve srovnání s tradičním pájením železa;
6. Pájení pastou laserem pouze lokálně zahřívá plošky pájených spojů a má malý tepelný dopad na pájecí desku a tělo součástky;
7. Pájený spoj se rychle zahřeje na nastavenou teplotu a po místním zahřátí je rychlost ochlazování pájeného spoje rychlá a rychle se vytvoří slitinová vrstva;
8. Rychlá rychlost zpětné vazby teploty: schopná přesně řídit teplotu, aby vyhovovala různým potřebám pájení;
9. Přesnost laserového zpracování je vysoká, laserový bod je malý (rozsah bodu lze ovládat mezi 0,2-5 mm), program může řídit dobu zpracování a přesnost je vyšší než tradiční metoda procesu. Je vhodný pro pájení drobných přesných dílů a míst, kde jsou pájené díly citlivější na teplotu
10.Malý laserový paprsek nahrazuje hrot páječky a je také snadno zpracovatelný, když jsou na povrchu opracovávaného dílu jiné rušivé předměty