Aplikace SMT linky pro back-end buňky v elektronickém průmyslu 3C
GREEN je národní high-tech podnik zaměřený na výzkum, vývoj a výrobu automatizované montáže elektroniky a zařízení pro balení a testování polovodičů.
Sloužíme lídrům v oboru, jako jsou BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea a více než 20 dalším podnikům z žebříčku Fortune Global 500. Váš důvěryhodný partner pro pokročilá výrobní řešení.
Technologie povrchové montáže (SMT) je klíčovým procesem v moderní výrobě elektroniky, zejména pro odvětví 3C (počítače, komunikace, spotřební elektronika). Montuje bezvývodové/krátkovývodové součástky (SMD) přímo na povrchy desek plošných spojů, což umožňuje výrobu s vysokou hustotou, miniaturizovanou, lehkou, vysoce spolehlivou a vysoce účinnou. Jak se SMT linky používají v odvětví elektroniky 3C a klíčová zařízení a procesní fáze v linkách SMT pro koncové systémy.
□ Elektronické produkty 3C (jako jsou chytré telefony, tablety, notebooky, chytré hodinky, sluchátka, routery atd.) vyžadují extrémní miniaturizaci, tenké profily, vysoký výkon,a rychlé
iterace. SMT linky slouží jako centrální výrobní platforma, která přesně řeší tyto požadavky.
□ Dosažení extrémní miniaturizace a odlehčení:
SMT umožňuje husté uspořádání mikrosoučástek (např. 0201, 01005 nebo menších rezistorů/kondenzátorů; čipů BGA/CSP s jemnou roztečí) na deskách plošných spojů, což výrazně snižuje rozměry desky plošných spojů.
rozměry, celkový objem zařízení a hmotnost – což je klíčový faktor pro přenosná zařízení, jako jsou chytré telefony.
□ Umožnění propojení s vysokou hustotou a vysokého výkonu:
Moderní 3C produkty vyžadují komplexní funkce, vyžadují desky plošných spojů s vysokou hustotou propojení (HDI) a vícevrstvé složité směrování. Schopnosti přesného osazování SMT tvoří
základ pro spolehlivé připojení kabeláže s vysokou hustotou a pokročilých čipů (např. procesorů, paměťových modulů, RF jednotek) a zajištění optimálního výkonu produktu.
□ Zvýšení efektivity výroby a snížení nákladů:
SMT linky poskytují vysokou automatizaci (tisk, osazování, přetavování, kontrola), ultrarychlou propustnost (např. rychlost osazování přesahující 100 000 CPH) a minimální manuální zásahy.
zajišťuje výjimečnou konzistenci, vysokou výtěžnost a výrazně snižuje jednotkové náklady v hromadné výrobě – dokonale tak splňuje požadavky produktů 3C na rychlé uvedení na trh a
konkurenceschopné ceny.
□ Zajištění spolehlivosti a kvality produktů:
Pokročilé SMT procesy – včetně přesného tisku, vysoce přesného umístění, řízeného profilování přetavením a přísné inline kontroly – zaručují konzistenci pájených spojů a
spolehlivost. To výrazně snižuje vady, jako jsou studené spoje, přemostění a nesouosost součástí, a splňuje tak přísné požadavky produktů 3C na provozní stabilitu v náročných podmínkách.
prostředí (např. vibrace, teplotní cykly).
□ Přizpůsobení se rychlé iteraci produktu:
Integrace principů flexibilního výrobního systému (FMS) umožňuje linkám SMT rychle přecházet mezi modely výrobků a dynamicky reagovat na rychle se vyvíjející požadavky.
požadavky trhu 3C.
Laserové pájení
Umožňuje přesné pájení s řízenou teplotou, aby se zabránilo poškození termocitlivých součástek. Využívá bezkontaktní zpracování, které eliminuje mechanické namáhání, zabraňuje posunutí součástek nebo deformaci desek plošných spojů – optimalizováno pro zakřivené/nepravidelné povrchy.
Selektivní vlnové pájení
Osazené desky plošných spojů vstupují do reflow pece, kde přesně řízený teplotní profil (předehřívání, namáčení, reflow, chlazení) roztaví pájecí pastu. To umožňuje smáčení kontaktních plošek a vývodů součástek, čímž vznikají spolehlivé metalurgické spoje (pájené spoje) a následné tuhnutí po ochlazení. Řízení teplotní křivky je zásadní pro kvalitu svaru a dlouhodobou spolehlivost.
Plně automatické vysokorychlostní inline dávkování
Osazené desky plošných spojů vstupují do reflow pece, kde přesně řízený teplotní profil (předehřívání, namáčení, reflow, chlazení) roztaví pájecí pastu. To umožňuje smáčení kontaktních plošek a vývodů součástek, čímž vznikají spolehlivé metalurgické spoje (pájené spoje) a následné tuhnutí po ochlazení. Řízení teplotní křivky je zásadní pro kvalitu svaru a dlouhodobou spolehlivost.
Stroj AOI
Kontrola AOI po přetavení:
Po pájení reflow využívají systémy AOI (Automated Optical Inspection) kamery s vysokým rozlišením a software pro zpracování obrazu k automatické kontrole kvality pájených spojů na deskách plošných spojů.
To zahrnuje odhalování závad, jako jsou:Vady pájení: Nedostatečné/nadměrné množství pájky, studené spoje, přemostění.Vady součástí: Nesprávné zarovnání, chybějící součásti, nesprávné díly, obrácená polarita, poškození součástek.
Jakožto kritický uzel kontroly kvality v linkách SMT zajišťuje AOI integritu výroby.
Vizuálně naváděný inline šroubovací stroj
V rámci linek SMT (Surface Mount Technology) funguje tento systém jako zařízení po montáži, které zajišťuje velké součástky nebo konstrukční prvky na deskách plošných spojů – jako jsou chladiče, konektory, držáky pouzder atd. Je vybaven automatickým podáváním a přesnou regulací utahovacího momentu a zároveň detekuje vady, včetně chybějících šroubů, křížových závitů a stržených závitů.
